U modernoj industriji, kao važna energetska oprema, zračni kompresor se široko koristi u raznim proizvodnim procesima. Međutim, potrošnja energije zračnog kompresora oduvijek je bila u fokusu poduzeća. S porastom ekološke svijesti i porastom troškova energije, kako učinkovito uštedjeti energiju postalo je ključno pitanje u korištenju i održavanju zračnih kompresora. Ovaj rad će detaljno raspraviti mnoge aspekte uštede energije zračnog kompresora, pomoći čitateljima da savladaju ključne točke uštede energije i ostvare zelen i učinkovit rad zračnog kompresora. Kritike i ispravke nedostataka su dobrodošle.
I. tretman curenja
Procjenjuje se da prosječno curenje komprimiranog zraka u tvornici iznosi čak 20% do 30%, dok mala rupa od 1 mm², pod tlakom od 7 bara, propušta oko 1,5 L/s, što rezultira godišnjim gubitkom od oko 4000 juana (za sve pneumatske alate, crijeva, spojnice, ventile itd.). Stoga je primarni zadatak uštede energije kontrola curenja, provjera svih prijenosnih mreža i plinskih točaka, posebno spojeva, ventila itd., kako bi se na vrijeme riješilo curenje.
II. Liječenje pada tlaka
Svaki put kada komprimirani zrak prolazi kroz opremu, gubi se komprimirani zrak, a tlak izvora zraka smanjuje se. Općenito, pad tlaka na izlazu zračnog kompresora do točke plina ne smije biti veći od 1 bara, strože ne više od 10%, odnosno 0,7 bara, a pad tlaka u dijelu hladno-suhog filtera općenito je 0,2 bara. Tvornica treba što je više moguće rasporediti mrežu prstenastih cijevi, uravnotežiti tlak plina u svakoj točki i učiniti sljedeće:
Kroz dio cjevovoda postaviti manometar za detekciju tlaka, detaljno provjeriti pad tlaka svakog dijela te pravovremeno provjeriti i održavati problematični dio cjevovodne mreže.
Prilikom odabira opreme za komprimirani zrak i procjene potrebnog tlaka plinske opreme, potrebno je sveobuhvatno uzeti u obzir tlak dovoda plina i volumen dovoda plina, te ne treba slijepo povećavati tlak dovoda zraka i ukupnu snagu opreme. U slučaju osiguranja proizvodnje, ispušni tlak zračnog kompresora treba smanjiti koliko god je to moguće. Svako smanjenje ispušnog tlaka zračnog kompresora za 1 bar uštedjet će energiju za oko 7% ~ 10%. Zapravo, sve dok su cilindri mnogih plinskih uređaja 3~4 bara, nekim manipulatorima potrebno je više od 6 bara.
Treće, prilagodite ponašanje korištenja plina
Prema mjerodavnim podacima, energetska učinkovitost zračnog kompresora iznosi samo oko 10%, a oko 90% se pretvara u gubitak toplinske energije. Stoga je potrebno procijeniti tvorničku pneumatsku opremu i može li se to riješiti električnom metodom. Istovremeno, treba stati na kraj nerazumnom korištenju plina, poput korištenja komprimiranog zraka za rutinsko čišćenje.
Četvrto, usvojite centralizirani način upravljanja
Više zračnih kompresora kontrolira se centralno, a broj radnih jedinica automatski se kontrolira prema promjeni potrošnje plina. Ako je broj mali, za podešavanje tlaka može se koristiti kompresor s frekvencijskom pretvorbom; ako je broj velik, može se usvojiti centralizirano upravljanje vezom kako bi se izbjegao porast stupnjevitog ispušnog tlaka uzrokovan podešavanjem parametara više zračnih kompresora, što rezultira gubitkom energije izlaznog zraka. Specifične prednosti centraliziranog upravljanja su sljedeće:
Kada se potrošnja plina smanji na određenu količinu, proizvodnja plina se smanjuje smanjenjem vremena punjenja. Ako se potrošnja plina dodatno smanji, zračni kompresor s dobrim performansama automatski će se zaustaviti.
Smanjite izlaznu snagu osovine motora: usvojite način regulacije brzine pretvorbe frekvencije kako biste smanjili izlaznu snagu osovine motora. Prije transformacije, zračni kompresor će se automatski rasteretiti kada dostigne zadani tlak; nakon transformacije, zračni kompresor se neće rasteretiti, već će smanjiti brzinu vrtnje, smanjiti proizvodnju plina i održavati minimalni tlak plinske mreže, čime se smanjuje potrošnja energije od rasterećenja do punjenja. Istovremeno, rad motora se smanjuje ispod frekvencije napajanja, što također može smanjiti izlaznu snagu osovine motora.
Produžite vijek trajanja opreme: koristite uređaj za uštedu energije s frekvencijskom pretvorbom i iskoristite funkciju mekog pokretanja frekvencijskog pretvarača kako biste osigurali da početna struja počinje od nule i da maksimalna struja ne prelazi nazivnu struju, čime se smanjuje utjecaj električne mreže i zahtjevi za kapacitetom napajanja te produljuje vijek trajanja opreme i ventila.
Smanjite gubitak reaktivne snage: reaktivna snaga motora povećat će gubitke u mreži i zagrijavanje opreme, što će rezultirati nižim faktorom snage i aktivnom snagom, što će rezultirati neučinkovitim korištenjem opreme i ozbiljnim gubitkom. Nakon korištenja uređaja za regulaciju brzine frekvencijske pretvorbe, zahvaljujući funkciji unutarnjeg filterskog kondenzatora frekvencijskog pretvarača, gubitak reaktivne snage može se smanjiti, a aktivna snaga električne mreže povećati.
5. Dobro obavljajte posao održavanja opreme
Prema principu rada zračnog kompresora, zračni kompresor apsorbira prirodni zrak i nakon višestupanjske obrade i višestupanjske kompresije stvara čisti zrak pod visokim tlakom za drugu opremu. U cijelom procesu, zrak u prirodi će se kontinuirano komprimirati, apsorbirajući većinu topline pretvorene električnom energijom, tako da će temperatura komprimiranog zraka rasti. Kontinuirano visoka temperatura nepovoljna je za normalan rad opreme, stoga je potrebno kontinuirano hladiti opremu. Stoga je potrebno dobro održavati i čistiti opremu, povećati učinak odvođenja topline zračnog kompresora i učinak izmjene topline izmjenjivača topline hlađenih vodom i zrakom te održavati kvalitetu ulja kako bi se osigurao energetski štedljiv, stabilan i siguran rad zračnog kompresora.
VI. Iskorištavanje otpadne topline
Zračni kompresor obično koristi asinhroni motor, faktor snage je relativno nizak, uglavnom između 0,2 i 0,85, što se uvelike mijenja s promjenom opterećenja, a gubitak energije je velik. Iskorištenje otpadne topline zračnog kompresora može smanjiti temperaturu ispušnih plinova zračnog kompresora, produžiti vijek trajanja zračnog kompresora i radni ciklus rashladnog ulja. Istovremeno, iskorištena toplina može se koristiti za grijanje kućanstava, predgrijavanje napojne vode kotla, procesno grijanje, grijanje i druge prigode, sa sljedećim prednostima:
Visoka učinkovitost povrata topline: dvostruko iskorištavanje topline ulja i plina, velika temperaturna razlika između ulazne i izlazne vode, visoka učinkovitost povrata topline. Sva toplina ulja i plina zračnog kompresora se iskorištava, a hladna voda se brzo i izravno pretvara u vruću vodu koja se kroz izolacijsku cijev šalje u sustav za pohranu tople vode, a zatim pumpa do točke tople vode koja se koristi u tvornici.
Ušteda prostora: originalna struktura izravnog grijanja, mali prostor i praktična ugradnja.
Jednostavna struktura: niska stopa kvarova i niski troškovi održavanja.
Nizak gubitak tlaka: koristi se visokoučinkovit uređaj za iskorištavanje otpadne topline komprimiranog zraka kako bi se postigao nulti gubitak tlaka komprimiranog zraka bez promjene kanala protoka zraka.
Stabilan rad: održavajte temperaturu ulja u optimalnom radnom rasponu kako biste osigurali stabilan rad zračnog kompresora.
Opterećenje motora zračnog kompresora održava se iznad 80%, što može poboljšati učinkovitost uštede energije. Stoga je potrebno dati prioritet učinkovitom motoru i smanjiti kapacitet motora. Na primjer:
Učinkovitost potrošnje energije Y-tipa vodećeg motora je 0,5% niža od one običnog Jo motora, a prosječna učinkovitost YX motora je 10%, što je 3% više od učinkovitosti Jo motora.
Korištenje magnetskih materijala s niskom potrošnjom energije i dobrom magnetskom vodljivošću može smanjiti potrošnju bakra, željeza i drugih materijala.
Uobičajeni staromodni prijenos (prijenos klinastim remenom i zupčasti prijenos) gubit će više učinkovitosti prijenosa i smanjivat će performanse uštede energije. Pojava koaksijalne strukture motora i rotora može u potpunosti riješiti gubitak energije uzrokovan mehaničkim prijenosom i povećati volumen zraka. Istovremeno, može kontrolirati i brzinu vrtnje opreme u punom rasponu.
Pri odabiru zračnog kompresora, prednost se može dati korištenju učinkovitog vijčanog zračnog kompresora. S obzirom na potrošnju proizvodnog plina poduzeća, potrebno je uzeti u obzir korištenje plina u vršnim i najnižim razdobljima te usvojiti promjenjive radne uvjete. Visokoučinkoviti vijčani zračni kompresor koristan je za uštedu energije, a njegov motor štedi više od 10% energije u odnosu na obični motor, a ima prednosti konstantnog tlaka zraka, bez gubitka razlike tlaka, koliko se zraka ubrizgava s koliko zraka, bez utovara i istovara, te uštede energije više od 30% u odnosu na obični zračni kompresor. Ako je potrošnja proizvodnog plina velika, može se koristiti centrifugalna jedinica, visoka učinkovitost i veliki protok mogu ublažiti problem nedovoljne potrošnje plina u vršnim razdobljima.
VIII. Transformacija sustava sušenja
Tradicionalni sustav sušenja ima mnogo nedostataka, ali nova oprema za sušenje može koristiti otpadnu toplinu tlaka zraka za sušenje i odvodnjavanje komprimiranog zraka, a stopa uštede energije je veća od 80%.
Ukratko, oprema, upravljanje radom i drugi čimbenici utječu na potrošnju energije zračnog kompresora. Samo sveobuhvatna analiza, sveobuhvatno razmatranje, odabir napredne tehnologije, razumne i izvedive metode te prateće mjere mogu osigurati energetski štedljiv, stabilan i siguran rad zračnog kompresora. Uz primjenu naprednih tehnologija i metoda poput regulacije brzine frekvencijske pretvorbe, osoblje bi također trebalo savjesno obavljati dobar posao u svakodnevnom upravljanju radom i održavanju opreme, štedjeti energiju i smanjivati potrošnju na temelju osiguranja proizvodnje, kako bi se poboljšale ekonomske i društvene koristi.
Vrijeme objave: 25. listopada 2024.
